Tri pogoste tehnične težave pri barvanju in končni obdelavi

Celoviti ukrepi
Posebni ukrepi zdravljenja:
1. 100% naoh3% se uporablja za sivo tkanino pred barvanjem.Površinsko aktivni detergent l%.Po obdelavi pri 130 ℃ 60 minut je razmerje kopeli 1:10 ~ 1:15.Metoda predobdelave ima določen učinek erozije na poliestrska vlakna, vendar je zelo koristna za odstranjevanje oligomerov."Aurora" se lahko zmanjša za tkanine iz poliestrskih filamentov, pojav pilinga pa se lahko izboljša za srednja in kratka vlakna.
2. Nadzorovanje temperature barvanja pod 120 ℃ in uporaba ustrezne metode barvanja nosilca lahko zmanjša proizvodnjo oligomerov in doseže enako globino barvanja.
3. Dodajanje disperzivnih zaščitnih koloidnih dodatkov med barvanjem lahko povzroči ne samo izravnalni učinek, ampak tudi prepreči obarjanje oligomera na tkanini.
4. Po barvanju je treba raztopino barvila hitro izprazniti iz stroja pri visoki temperaturi za največ 5 minut.Ker so oligomeri enakomerno porazdeljeni v raztopini za barvanje pri temperaturi 100-120 ℃, se pri temperaturi pod 100 ℃ zlahka kopičijo in obarjajo na barvanih izdelkih.Vendar se nekatere težke tkanine zlahka zmečkajo.
5. Barvanje v alkalnih pogojih lahko učinkovito zmanjša nastajanje oligomerov in odstrani ostanke olja na tkanini.Izbrati pa je treba barvila, primerna za barvanje v alkalnih pogojih.
6. Po barvanju sperite z redukcijskim sredstvom, dodajte 32,5 % (380be) NaOH 3-5 ml / L, natrijev sulfat 3-4 g / L, obdelajte pri 70 ℃ 30 minut, nato sperite hladno, vroče in hladno ter nevtralizirajte z ocetno kislino kislina.

Za prejo bel prah
1. Temeljita metoda je metoda visokotemperaturne drenaže.
Na primer, odpiranje odtočnega ventila takoj po izpolnitvi konstantne temperature 130 °C (120 °C je v redu, nižje pa ne more biti, ker je 120 °C točka pretvorbe poliestrskega stekla).
● Kljub temu se zdi zelo preprosto.Pravzaprav je najpomembnejša stvar najtežji problem varnosti: zvok in mehanske vibracije v trenutku izpusta tekočine pri visoki temperaturi so neverjetni, starajoči se stroji zlahka počijo ali zrahljajo vijake, mehanski stroji za barvanje razpok bo eksplodiral (posebna pozornost).
● Če želite spremeniti, raje pojdite v tovarno originalnih strojev, da načrtujete spremembo.Človeškega življenja ne moreš jemati kot malenkost.
● Obstajata dve vrsti drenažnih metod: drenaža v rezervoar za vodo in drenaža v atmosfero.
● Bodite pozorni na pojav povratnega izpiranja po praznjenju (izkušeno podjetje za proizvodnjo jeklenk za barvila zelo dobro ve).
● Visokotemperaturna drenaža ima prednost skrajšanja barvanja, vendar je težavna za tovarne s slabo ponovljivostjo.

2. Za tovarne, ki ne morejo izpustiti tekočine pri visoki temperaturi, se lahko oligomerni detergent uporabi za zamenjavo detergenta v redukcijskem čiščenju, vendar učinek ni 100-odstoten.
● jeklenko po barvanju pogosto operite in jeklenko operite enkrat po približno 5 jeklenkah srednje in temne barve.
● Če je na trenutnem stroju za barvanje s tekočim tokom velika količina belega prahu, je prva prednostna naloga pranje cilindra.

Nekateri tudi menijo, da je sol cenejša
Nekateri ljudje tudi menijo, da je cena soli razmeroma poceni in da se sol lahko uporablja namesto praška Yuanming.Vendar je bolje barvati svetle barve z natrijevim hidroksidom kot s soljo, temne barve pa je bolje barvati s soljo.Vse, kar je primerno, je treba pred uporabo preizkusiti.

6. Razmerje med odmerkom natrijevega hidroksida in soli
Razmerje med količino natrijevega hidroksida in količino soli je naslednje:
6 delov brezvodnega Na2SO4 = 5 delov NaCl
12 delov hidrata Na2SO4 · 10h20 = 5 delov NaCl
Referenčni materiali: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong in Liu Yongsheng: razprava o preprečevanju madežev pri barvanju in madežev na poliestrskih pleteninah. 2. Pomoč pri problemu belega prahu iz poliestrske preje, avtor Se Lang.

Vzroki in rešitve barvnih cvetov
Prej je WeChat posebej govoril o težavi s hitrostjo, ki je bila najpogosteje zastavljeno vprašanje Barvarjev brez meja, medtem ko je bil problem barvnega cvetja drugo najpogosteje zastavljeno vprašanje med Barvarji brez meja: spodaj je celovita razporeditev barvnih rož, najprej, razloge, drugič rešitve in tretjič ustrezne informacije.

Skupaj so razlogi naslednji:
1. Težave s formulacijo postopka in delovanjem:
Nerazumen postopek formulacije ali nepravilno delovanje bo ustvarilo barvne rože;
Nerazumen postopek (kot je prehiter dvig in padec temperature)
Slabo delovanje, vozlanje med barvanjem in izpad električne energije med barvanjem;
Prehitro naraščanje temperature in premalo časa zadrževanja;
Voda za čiščenje ni čista in pH-vrednost površine krpe je neenakomerna;
Oljna gošča embrionalne tkanine je velika in po čiščenju ni bila popolnoma odstranjena;
Enakomernost površine blaga za predobdelavo.

2. Težave z opremo
Okvara opreme
Na primer, temperaturna razlika v pečici stroja za toplotno strjevanje po barvanju poliestra z disperznimi barvili je enostavna za ustvarjanje barvne razlike in barvnih cvetov, nezadostna črpalna sila stroja za barvanje vrvi pa prav tako enostavno proizvaja barvne rože.
Kapaciteta barvanja je prevelika in predolga;
Barvni stroj teče počasi;Pobarvan človek nima meja
Obtočni sistem je blokiran, pretok je prepočasen in šoba ni primerna.

3. Surovine
Enotnost vlaknenih surovin in strukture tkanine.

4. Težave z barvilom
Barvila se enostavno agregirajo, imajo slabo topnost, slabo združljivost in so preveč občutljiva na temperaturo in pH, zaradi česar je enostavno ustvariti barvne cvetove in barvne razlike.Na primer, reaktivni turkizni KN-R je enostaven za izdelavo barvnih rož.
Razlogi za barvanje so slaba enakomernost barvil, migracija barvil med barvanjem in prefina finost barvil.

5. Težave s kakovostjo vode
Slaba kakovost vode povzroča kombinacijo barvil in kovinskih ionov ali kopičenje barvil in nečistoč, kar ima za posledico razbarvanje, svetlo barvo in odsotnost vzorca.
Nepravilna nastavitev pH vrednosti kopeli za barvanje.

6. Pomožni problemi
Nepravilno odmerjanje aditivov;Med pomožnimi snovmi pomožne snovi, povezane z barvnim cvetjem, vključujejo predvsem penetrant, izravnalno sredstvo, kelatno dispergatorje, sredstvo za nadzor pH vrednosti itd.
Rešitve za različne barve in rože
Iz neenakomerno kuhanih cvetov naredimo barvne rože.
Zaradi neenakomernega čiščenja in neenakomernega odstranjevanja nečistoč na tkanini se stopnja vpijanja vlage na delu tkanine razlikuje, kar povzroči barvne rožice.

Ukrepi
1. Pomožne snovi za čiščenje se kvantitativno vbrizgajo v serijah in pomožne snovi morajo biti popolnoma napolnjene.Učinek vbrizgavanja vodikovega peroksida pri 60-70 stopinjah je boljši.
2. Čas ohranjanja toplote pri kuhanju mora biti strogo v skladu z zahtevami postopka.
3. Ohranjanje toplote se nadaljuje nekaj časa za obdelavo ovijanja mrtve tkanine.
Madež od čistilne vode ni prozoren, embrionalna tkanina pa je obarvana z alkalijami, kar ima za posledico obarvane rože.

Ukrepi
Po vodi za pranje, tj. po tem, ko 10 % ledocetne kisline pomešamo s preostalimi alkalijami, ponovno vodo za pranje, da bo površina blaga ph7-7,5.
Ostanki kisika na površini krpe se po kuhanju ne očistijo.

Ukrepi
Trenutno jih je večina odzračenih s pomožnimi napravami za odzračevanje.Pri običajnih postopkih se ledocetna kislina kvantitativno vbrizga 5 minut, temperatura se dvigne na 50 °C za 5 minut, deaerator se kvantitativno vbrizga s čisto vodo, temperatura se vzdržuje 15 minut in vzorec vode se odpelje v izmerite vsebnost kisika.
Neenakomerni kemični materiali in nezadostno raztapljanje barvila povzročajo razbarvanje barv.

Ukrepi
Najprej vmešajte v hladno vodo, nato raztopite v topli vodi.Kemijsko temperaturo prilagodite glede na lastnosti barvila.Kemijska temperatura normalnih reaktivnih barvil ne sme preseči 60 ° C. Posebna barvila je treba ohladiti, kot je briljantno modra br_v. Uporabijo se lahko ločeni kemični materiali, ki jih je treba popolnoma premešati, razredčiti in filtrirati.

Hitrost dodajanja promotorja barvila (natrijevega hidroksida ali soli) je prehitra.

Posledica
Prehitro bo privedlo do promotorjev barvil na površini vrvi, kot je tkanina, z različnimi koncentracijami, kar ima za posledico različne promotorje barvil na površini in v notranjosti ter oblikovanje barvnih cvetov.

Ukrepi
1. Barvilo je treba dodajati v serijah, vsak dodatek pa mora biti počasen in enakomeren.
2. Serijski dodatek mora biti manjši kot prvič in večji kot drugič.Interval med vsakim dodatkom je 10-15 minut, da je promocija barvila enakomerna.
Sredstvo za fiksiranje barve (alkalno sredstvo) je dodano prehitro in preveč, kar povzroči razbarvanje barve.

Ukrepi
1. Običajno kapljajočo alkalijo je treba vbrizgati trikrat, po načelu najprej manj in kasneje več.Prvi odmerek je 1% 10. Drugi odmerek je 3% 10. Zadnji odmerek je 6% 10.
2. Vsako dodajanje mora biti počasno in enakomerno.
3. Hitrost dviga temperature ne sme biti prehitra.Razlika v površini tkanine vrvi bo povzročila razliko v stopnji absorpcije barve in barva bo cvetoča.Strogo nadzorujte hitrost segrevanja (1-2 ℃ / min) in prilagodite količino pare na obeh straneh.
Razmerje kopeli je premajhno, kar povzroča barvno razliko in barvni cvet.
Zdaj so številne tovarne oprema za barvanje zračnih valjev,
Ukrepi: obvladajte količino vode glede na zahteve procesa.

Cvet iz mila za pranje barve.
Voda za pranje po barvanju ni bistra, vsebnost pH je med milom visoka, temperatura pa prehitro naraste, da bi nastali barvni cvetovi.Ko se temperatura dvigne na določeno temperaturo, jo je treba vzdrževati določen čas.

Mere:
Voda za pranje je v nekaterih tovarnah čista in nevtralizirana s kislinskim milom.V stroju za barvanje je treba delovati približno 10 minut, nato pa temperaturo povišati.Če je primerno za občutljive barve, kot sta jezersko modra in barvno modra, poskusite pred milovanjem preizkusiti pH.

Seveda se s pojavom novih mil na trgu pojavljajo mila pri nizkih temperaturah, kar pa je druga stvar.
Voda za pranje v kopeli za barvanje ni bistra, kar povzroča barvne cvetove in lise.
Po miljenju se ostanki tekočine ne sperejo jasno, zaradi česar je koncentracija ostankov barvne tekočine na površini in v notranjosti tkanine različna in se med sušenjem fiksira na tkanini, da tvori barvne rože.

Mere:
Po barvanju sperite z dovolj vode, da odstranite plavajočo barvo.
Razlika v barvi (razlika v valju, razlika v črtah), ki jo povzroči dodajanje barve.
1. Vzroki barvne razlike
A. Hitrost hranjenja je drugačna.Če je količina promocije barvila majhna, bo to vplivalo na to, ali se bo dodalo večkrat.Na primer, če ga dodamo enkrat, je čas kratek, promocija barvila pa nezadostna, kar povzroči razcvet barve.
B. Neenakomerno drgnjenje na obeh straneh podajanja, kar ima za posledico razlike v traku, na primer temnejše na eni strani in manj svetle na drugi strani.
C. Čas zadrževanja
D. Barvna razlika je posledica različnih metod barvnega rezanja.Pogoji: izrežite vzorce in na enak način uskladite barve.
Na primer, po 20 dneh ohranjanja toplote se vzorci razrežejo za barvno ujemanje, stopnja pranja po rezanju pa je drugačna.
E. Razlika v barvi je posledica različnih razmerij kopeli.Majhna kopel razmerje: barvna globina velika kopel razmerje: barva svetlobe
F. Stopnja naknadne obdelave je drugačna.Po obdelavi zadostuje, plavajoče odstranjevanje barve zadostuje, barva pa je svetlejša kot pri nezadostni obdelavi.
G. Med obema stranema in sredino je temperaturna razlika, kar ima za posledico razliko v traku
Dodajanje barve mora biti počasno, vsaj 20 minut za kvantitativno vbrizgavanje in 30-40 minut za občutljivo barvo.

2. Hranjenje in barvno sledenje.
1) Stanje barvne svetlobe:
A. Najprej preverite prvotni predpis postopka in stehtajte barvilo glede na stopnjo barvne razlike in težo blaga.
B. Barvilo za lovljenje barve je treba dovolj raztopiti, razredčiti in uporabiti po filtraciji.
C. Barvno sledenje ustreza hranjenju pri normalni temperaturi, hranjenje pa je počasno in enakomerno, da se prepreči prehitro delovanje in povzroči ponovna barva.
2) Pogoj barvne globine
A. Okrepite milnico in ustrezno naknadno obdelavo.
B. Dodajte Na2CO3 za rahlo razbarvanje.
Zgornja vsebina je obsežna zbirka "barvilnikov", "barvilnikov brez meja" in informacij o omrežju, zbirajo pa jo barvalci brez meja.Navedite, če ga ponatisnete.
3. Obstojnost barv
Glede na dyebbs Po statistiki iz.Com, obstojnost je najpogosteje zastavljeno vprašanje med vsemi vprašanji o barvanju.Obstojnost barvanja zahteva visoko kakovost barvanih in potiskanih tkanin.Naravo ali stopnjo variacije stanja barvanja lahko izrazimo z obstojnostjo barvanja.Povezan je s strukturo preje, strukturo tkanine, načinom tiskanja in barvanja, vrsto barvila in zunanjo silo.Različne zahteve glede barvne obstojnosti bodo povzročile velike razlike v ceni in kakovosti.
1. Šest glavnih tekstilnih obstojnosti
1. Odpornost na sončno svetlobo
Obstojnost na soncu se nanaša na stopnjo razbarvanja barvnih tkanin zaradi sončne svetlobe.Preskusna metoda je lahko izpostavljenost sončni svetlobi ali izpostavljenost stroju sončni svetlobi.Stopnjo bledenja vzorca po izpostavitvi sončni svetlobi primerjamo s standardnim barvnim vzorcem, ki je razdeljen na 8 stopenj, 8 stopenj je najboljših in 1 stopnja je najslabša.Tkanin, ki so slabo obstojne na soncu, ne smemo dolgo izpostavljati soncu, sušiti jih je treba v zračnem prostoru v senci.
2. Odpornost na drgnjenje
Odpornost na drgnjenje se nanaša na stopnjo izgube barve barvanih tkanin po drgnjenju, ki jo lahko razdelimo na suho drgnjenje in mokro drgnjenje.Obstojnost drgnjenja se ocenjuje na podlagi stopnje umazanosti bele tkanine, ki je razdeljena na 5 stopenj (1-5).Večja kot je vrednost, boljša je obstojnost drgnjenja.Življenjska doba tkanin s slabo drgnjenjem je omejena.
3. Hitrost pranja
Obstojnost na pranje z vodo ali milnico se nanaša na stopnjo spremembe barve barvane tkanine po pranju s pralno tekočino.Na splošno se kot standard ocenjevanja uporablja siva vzorčna kartica za ocenjevanje, kar pomeni, da se za ocenjevanje uporablja barvna razlika med izvirnim vzorcem in vzorcem po bledenju.Obstojnost pranja je razdeljena na 5 stopenj, stopnja 5 je najboljša, stopnja 1 pa najslabša.Tkanine s slabo pralno obstojnostjo je treba kemično čistiti.Če se izvaja mokro čiščenje, je treba dvojno pozornost nameniti pogojem pranja, na primer temperatura pranja ne sme biti previsoka in čas pranja ne sme biti predolg.
4. Hitrost likanja
Obstojnost likanja se nanaša na stopnjo razbarvanja ali obledelosti barvanih tkanin med likanjem.Stopnja razbarvanja in bledenja se oceni s sočasnim madežem likalnika na drugih tkaninah.Odpornost na likanje je razdeljena na stopnje 1-5, ocena 5 je najboljša in ocena 1 je najslabša.Pri testiranju odpornosti na likanje različnih tkanin je treba izbrati temperaturo likalnika.
5. Obstojnost potenja
Obstojnost proti znojenju se nanaša na stopnjo razbarvanja barvanih tkanin, potem ko so namočene v znoj.Obstojnost proti znojenju se na splošno testira v kombinaciji z drugo obstojnostjo barv poleg ločene meritve, ker so komponente umetnega znojenja drugačne.Odpornost na potenje je razdeljena na 1-5 stopenj in večja kot je vrednost, tem bolje.
6. Sublimacijska obstojnost
Sublimacijska obstojnost se nanaša na stopnjo sublimacije barvanih tkanin med shranjevanjem.Stopnja spremembe barve, bledenja in belih madežev na tkanini po obdelavi s suhim vročim stiskanjem se oceni s sivo kartico vzorca za sublimacijsko obstojnost.Razdeljen je na 5 stopenj, pri čemer je ocena 1 najslabša, ocena 5 pa najboljša.Obstojnost barvanja običajnih tkanin mora na splošno doseči stopnjo 3-4, da zadosti potrebam nošenja.
2. Kako nadzorovati različne hitrosti
Sposobnost tkanine, da ohrani prvotno barvo, po barvanju lahko izrazimo s testiranjem različnih obstojnosti barv.Pogosto uporabljeni indikatorji za testiranje obstojnosti barvanja vključujejo obstojnost pri pranju, obstojnost na drgnjenje, obstojnost na sončno svetlobo, obstojnost na sublimacijo itd.
Boljša ko je tkanina obstojna pri pranju, drgnjenju, obstojnosti na sončni svetlobi in sublimaciji, boljša je obstojnost tkanine pri barvanju.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na zgornjo obstojnost, vključujejo dva vidika:
Prva je učinkovitost barvil
Drugi je formulacija postopka barvanja in končne obdelave
Izbira barvil z odličnim delovanjem je osnova za izboljšanje obstojnosti barvanja, formulacija razumnega postopka barvanja in dodelave pa je ključnega pomena za zagotovitev obstojnosti barvanja.Oboje se dopolnjuje in ju ni mogoče zanemariti.

Hitrost pranja
Pralna obstojnost tkanin vključuje barvno obstojnost na bledenje in barvno obstojnost na madeže.Na splošno velja, da slabša ko je barvna obstojnost tekstila, slabša je barvna obstojnost na madeže.Pri preskušanju barvne obstojnosti tekstila se lahko barvna obstojnost vlakna določi s testiranjem barvne obstojnosti vlakna na šest pogosto uporabljenih tekstilnih vlaken (teh šest pogosto uporabljenih tekstilnih vlaken običajno vključuje poliester, najlon, bombaž, acetat, volna, svila in akril).

Preskuse barvne obstojnosti šestih vrst vlaken običajno izvaja neodvisno strokovno inšpekcijsko podjetje s kvalifikacijo, ki je relativno objektivno in pošteno.) za izdelke iz celuloznih vlaken je vodoodpornost reaktivnih barvil boljša od.